Réducteur hypoïde

1. Le mode de maillage de l'équipement hypoïde rend la zone de contact de la surface dentaire importante, la friction coulissante est petite, la perte d'énergie dans le processus de transmission est petite et l'efficacité de transmission est généralement jusqu'à 90% -96.
2. La distribution des contraintes de contact de la surface des dents est raisonnable, peut résister à de grandes forces axiales et radiales, peut fonctionner de manière stable dans des conditions de charge lourde, adaptées aux machines miniers, à l'équipement métallurgique et à d'autres scénarios de transmission haute puissance.
3. Généralement, le rapport de transmission peut être de 5: 1 à 100: 1, et le réducteur d'équipement hypoïde à un étage peut atteindre un rapport de transmission de 3: 1 à 10: 1 à travers le stade de l'équipement conique. Si un rapport de transmission plus élevé est nécessaire, il peut également être combiné avec le réducteur planétaire.
4. La précision du maillage de l'engrenage est élevée et le bruit de course est inférieur à celui du réducteur d'engrenage traditionnel tel que l'engrenage conique, ce qui peut généralement réduire le bruit d'environ 20%, et créer un environnement de travail plus confortable pour l'opérateur.
5. La forme de dent de courbe continue a un grand nombre de maillage simultané, un degré de contact élevé et l'engrenage est très transformé, les vibrations et l'impact sont faibles pendant le fonctionnement et le processus de transmission est lisse et lisse.

1. Avec une conception de charge distribuée à plaque incurvée, par rapport à des dents droites traditionnelles ou à un réducteur de vitesse hélicoïdal, dans la même transmission de puissance et de couple, un volume plus petit, moins d'espace, facile à installer dans un équipement limité à l'espace.
2. L'arbre à grande vitesse est soutenu par des roulements et répond aux spécifications de charge radiale sans avoir besoin de pièces supplémentaires, simplifiant la structure et améliorant la stabilité globale.
3. Il augmente le nombre de sorties de sortie, disperse la charge, améliore la rigidité du réducteur et peut maintenir une meilleure forme et une meilleure précision de position et réduire la déformation lors du couple important et de la force externe.
4. Le matériel de disque a un grand diamètre et convient aux arbres creux, permettant à l'arbre de sortie de passer à travers le pipeline ou avec un kit de serrage, et de se retirer de l'alimentation à travers l'arbre de sortie avec deux sorties.
5. Le principal mécanisme de décélération est souvent composé de matériaux de haute qualité tels que l'acier à roulement de chrome à haute teneur en carbone avec une excellente résistance à l'usure et une résistance à la fatigue. Après la technologie de carburation et de durcissement et d'autres technologies de traitement des beaux et la technologie de traitement thermique, l'équipement a une résistance à haute résistance, une résistance à l'usure et peut prolonger la durée de vie.
6. Une partie de la coquille de réducteur est faite de moulage en alliage d'aluminium, de poids léger et pas de rouille, avec une bonne résistance à la corrosion, peut s'adapter à un environnement de travail sévère.























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