Grande vitesse

Un grand engrenage est l'une des pièces mécaniques couramment utilisées, qui consiste à transférer et à modifier la direction du couple, en particulier dans le four rotatif, le grand engrenage est l'une des parties clés de la transmission du four rotatif, il est également largement utilisé dans une autre application qui nécessite un couple élevé et une transimission à faible coût.

1. Le grand équipement convient à un grand fonctionnement de couple.
2. OEM et personnalisable selon les dessins.
3. Des pièces de transmission connexes peuvent être fournies, comme la boîte de vitesses, le moteur, la station pétrolière, le système de contrôle, etc.
4. Charge lourde, il peut être séparé en plusieurs segments, comme 2 pièces, 4 pièces et 8 pièces.

 

Forgeage: Pour certains grands engrenages qui portent des charges élevées, le processus de forgeage est généralement utilisé pour produire des blancs. Le forgeage peut améliorer la structure interne du métal et améliorer la force et la ténacité de l'équipement.

Coupe: La coupe de grands engrenages nécessite l'utilisation de grands équipements de traitement des engrenages, tels que la machine à maintenir des engrenages, le Shaper Machine, etc.

Traitement thermique: Afin d'améliorer la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue du grand engrenage, il est généralement nécessaire d'effectuer des processus de traitement thermique, tels que la trempe et la trempe. Le traitement thermique peut faire en sorte que l'engrenage obtienne de bonnes propriétés mécaniques complètes.

Traitement de surface: Afin d'améliorer la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure du grand engrenage, le traitement de surface peut également être effectué, tels que le placage du chrome dur, la nitrade et ainsi de suite. Le traitement de surface peut améliorer les performances de la surface de l'engrenage sans modifier les performances de la matrice de vitesse.

Les exigences de précision d'usinage des grands engrenages sont généralement différentes en fonction de leurs scénarios d'application, des conditions de travail, des performances de l'équipement et d'autres facteurs, qui peuvent généralement être consultés à partir des aspects suivants:
Aspect de la qualité de précision
3-5 Grade de haute précision: pour certains grands engrenages appliqués dans le domaine de la transmission à grande vitesse et à haute précision, tels que l'engrenage de transmission principal des machines-outils aérospatiales et de précision, 3-5, une précision de niveau est souvent requise. Par exemple, le grand engrenage dans le moteur de l'avion, afin d'assurer la précision et la stabilité de la transmission de puissance, sa précision doit être strictement contrôlée dans cette plage.
6-8 Grade de précision intermédiaire: dans les champs industriels généraux, tels que l'équipement métallurgique, les machines de ciment et les grands engrenages en transmission mécanique générale, la précision 6-8 peut généralement répondre aux exigences d'utilisation. Par exemple, le grand engrenage du moulin à boule dans l'usine de ciment a une précision de grade 6-8 pour assurer sa douceur et sa fiabilité de transmission sous un fonctionnement à long terme.
9-12 Low de précision Grade: pour certaines occasions avec des exigences de faible précision, telles que les machines agricoles, de grands engrenages en équipement de transport simple, ne peuvent avoir besoin que de la précision 9-12.
 

Paramètres spécifiques
Précision
Écart de pas unique: un engrenage généralement à haute précision nécessite un contrôle de ± 5 μm - ± 10 μm, une précision moyenne en ± 10 μm - ± 20 μm, une faible précision peut être supérieure à ± 20 μm.
Écart total cumulatif du pas: pour 6-} Une précision de 7e année est possible dans la plage de ± 40 μm - ± 60 μm.
Précision de la forme des dents: Habituellement, l'erreur de forme dentaire de l'engrenage de haute précision doit être contrôlée à ± 5 μm - ± 10 μm, la précision moyenne est de ± 10 μm - ± 20 μm, et la faible précision est de ± 20 μm - ± 30 μm ou même plus.
Précision de la direction de l'équipement: L'erreur de direction de l'équipement de l'équipement de haute précision est généralement nécessaire à ± 5 μm - ± 10 μm, la précision moyenne est de ± 10 μm - ± 20 μm et la faible précision est de ± 20 μm - ± 30 μm.
Précision du ruissellement radial: 6- Équipement de précision de niveau, le ruissellement radial peut être nécessaire dans ± 20μm - ± 30 μm; La précision de 7e année peut varier de ± 30 μm à ± 40 μm.

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