Sep 02, 2016 Laisser un message

Réducteur de vitesse dents cassées, les dommages ne peuvent pas tourner comment faire face

Tout d'abord, les dents cassées de l'engrenage de transmission entraînent une invalidité

La dent d'engrenage cassée causée par le vide est plus grave dans toutes les situations d'automatisation mécanique, la clé contient une fracture, une charge de rupture de fatigue toute fracture, etc., compte tenu de la charge en termes de fracture, se réfère aux engrenages de transmission subis une ou plusieurs fois plus charge importante lorsque les dents cassées, ce genre de situation, une fracture généralement située dans la racine de l'engrenage de transmission de transmission, la surface de fracture est verticale et généralement pas lisse.

La fracture de fatigue doit pointer vers la position de la dent de l'engrenage pour provoquer une fissure de fatigue dans le cas d'un système à circulation élevée à long terme, la fracture, la surface de fracture peut être divisée en surface de fracture par fatigue et la surface de fracture finale, la surface de fracture par fatigue ne peut pas voir le plastique déformation, une fracture par fatigue est susceptible de se produire dans le haut de l'engrenage de transmission. Une fracture arbitraire se produit généralement à la racine de l'engrenage de transmission, mais des cas particuliers peuvent survenir ailleurs.

Car il existe de nombreuses mesures de prévention de la fracture de l'engrenage d'entraînement, pour étendre la dent d'engrenage à arc circulaire à moitié, dégager l'emplacement de la production et du couteau de traitement est facile de réduire la contrainte de la dent, peut encore augmenter la rigidité de flexion de l'arbre et des rives , facilitent les niveaux de tolérance des pièces et sont capables d'effectuer le grenaillage des engrenages de transmission, le laminage à froid et la solution pour améliorer le journal.


Deux, les dommages au col de l'arbre ne peuvent pas entraîner le système

Dans tout le processus du système de transmission par engrenage réducteur, il est difficile d'éviter les dommages du col de l'arbre, qui comprennent également l'usure de l'adhésif, les dommages aux particules abrasives, l'abrasion, les dommages par érosion et les brûlures. Pour l'usure de l'adhésif, la clé est d'humidifier, si la couche de graisse est détaillée et très épaisse, de sorte que le matériau métallique entre le toucher sera réduit, il n'est pas facile de produire des dommages.

Si la température de la nappe d'huile et la pression de service sont les mêmes, alors plus la viscosité de l'huile est élevée, moins il y a de dommages, à faible vitesse, charge légère, température extrême et autres conditions, la nappe d'huile est susceptible de produire des dommages, de telles conditions, des dommages s'est produite dans le cercle primitif de la grande majorité de la surface de l'engrenage de transmission. Ces dommages peuvent être améliorés en augmentant la résistance du tourillon, en réduisant la rugosité de la surface du tourillon et en augmentant la viscosité de l'huile.

Les dommages aux particules abrasives et les abrasifs sont la clé se réfère au lubrifiant n'est pas propre il y a des résidus ou se réfère à l'ensemble du processus dans le fonctionnement des matériaux métalliques au milieu du contact causé par des débris abrasifs, entraînant des dommages au réducteur de transmission, faire le système de transmission fonctionne invalide.

Si l'engrenage de transmission est bien aligné et que le frottement n'est pas causé par le corps micro convexe excité sur la surface de la piscine, alors les dommages de tous les engrenages de transmission seront étendus à la plupart des zones. Les dommages de corrosion sont un changement chimique entre certains produits chimiques dans le lubrifiant et le métal dans le tourillon, entraînant une corrosion électrochimique.

Ce n'est qu'en recherchant la cause réelle de l'inefficacité du système de transmission à engrenages du réducteur que les problèmes relatifs peuvent être résolus pour assurer l'efficacité de l'ensemble du processus de fonctionnement de l'équipement mécanique, améliorer l'efficacité de l'opération et promouvoir le progrès du travail.


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